Свинцовые элементы для экструдеров с двумя и тремя винтами

Производитель пластмасс взял на себя обязательство повысить эффективность обработки и качество продукции при производстве инженерных пластмасс и высокопроизводительных полимеров.Поскольку существующие экструдеры с двумя и тремя винтами имели проблемы с неравномерным смешиваниемВ связи с низкой пропускной способностью и высоким энергопотреблением при обработке материалов с высокой вязкостью компания решила изучить решения для оптимизации своих винтовых элементов.

Проблема:

Неравномерное смешивание: из-за плохой конфигурации существующих винтовых элементов материал не был адекватно рассредоточен, что привело к несоответствию качества конечного продукта.
Высокое потребление энергии и низкая эффективность: высокое потребление энергии и низкая пропускная способность текущей конструкции винта увеличили затраты на производство.
Недостаточная износостойкость: винтовые элементы быстро изнашиваются при обращении с высокоабразивными материалами, что приводит к частой замене и высоким затратам на обслуживание.

Решение:
Производитель работал с нашей компанией, чтобы перепроектировать и оптимизировать портфолио винтов экструдера.

Высокоэффективный транспортный элемент: увеличивает скорость передачи материала и уменьшает застой и обратный поток.
Специальные элементы смешивания: к винту добавлено несколько элементов смешивания для улучшения дисперсии и смешивания материала для обеспечения однородности.
Материалы, устойчивые к износу: винтовые элементы, изготовленные из материалов, очень устойчивых к износу и коррозии, для продления срока службы и уменьшения частоты замены.

Результаты:

Улучшение качества: новая конфигурация винта значительно улучшает однородность и дисперсию материала, что приводит к более постоянному качеству конечного продукта.
Улучшенная энергоэффективность: благодаря оптимизированному сочетанию компонентов потребление энергии экструдера сократилось примерно на 20% и производительность увеличилась на 30%.
Экономия затрат: более износостойкие материалы и оптимизированный дизайн сокращают замену элементов и время простоя, сокращая расходы на техническое обслуживание и замену.

Используя оптимизированные винтовые элементы, производитель не только решил существующие производственные проблемы, но и значительно улучшил производительность и общую производительность своего оборудования,увеличение доверия клиентов и доли рынка на рынке высокопроизводительных пластмасс.