Китай Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Новости компании

Описание продукта Наша новейшая экструзионная машина PPSU внедряет новаторские инновации для повышения производительности:Усовершенствованная система контроля температуры: обеспечивает точное тепловое управление для последовательной обработки ППСУКонструкция высокоточных винтов: обеспечивает равномерный поток материалов и исключительное качество продукцииКоррозионно-устойчивые компоненты: специально разработанные для уникальных требований обработки ППСУЭнергоэффективная эксплуатация: снижает энергопотребление до 20% по сравнению с традиционными моделямиУдобный интерфейс: упрощает работу и мониторинг для повышения производительности Области примененияПроизводство медицинских изделий (шприцы, хирургические инструменты)Производство продуктов пищевого назначения (детские бутылки, кухонная посуда)Высокопроизводительные инженерные компонентыПриложения в аэрокосмической и автомобильной промышленности Послепродажное обслуживаниеПолная 18-месячная гарантияБесплатная установка на месте и обучение операторовГорячая линия технической поддержки 24/7Быстрая доставка запасных частей в течение 48 часовОбычный основнойЭта версия подчеркивает инновационные возможности машины, сохраняя при этом профессиональную терминологию.

Регулярное обслуживание экструдеров с двойными витками имеет решающее значение для поддержания их производительности, продления их срока службы и избежания дорогостоящих простоев.часто используется в обработке полимеров, требуют регулярных осмотров и ухода для эффективного функционирования. Для обеспечения бесперебойной работы рекомендуется ежедневно проверять винтовые элементы и ствол на наличие признаков износа или повреждения.Чистка ствола и винтов после каждого использования предотвращает накопление материалаСмазка компонентов привода и проверка выравнивания винтов уменьшат трение и повысят общую стабильность экструдера.. Для достижения последовательных результатов необходимо регулярно контролировать температуру и давление.Внезапные колебания температуры или нерегулярное давление могут указывать на потенциальные проблемы, которые могут повлиять на качество конечного продуктаКроме того, для предотвращения сбоев и простоев необходимо заменять изношенные или поврежденные детали, такие как уплотнения и подшипники. Для достижения оптимальных результатов следует рассматривать возможность регулярного профессионального обслуживания, особенно для высокопроизводительных машин.Проактивный подход к техническому обслуживанию не только повышает эффективность машины, но и обеспечивает качество экструдированных материалов. Следуя этим основным рекомендациям по техническому обслуживанию, операторы могут максимизировать производительность и срок службы своих экструдеров с двумя винтами, обеспечивая надежную производительность и уменьшая неожиданные ремонты.

  Поскольку промышленность пластмасс сталкивается с растущими требованиями к высокой производительности и экологической ответственности, технология экструдера поливинилхлорида (ПВХ) достигла значительного прорыва.Недавно разработанный одновинтовый экструдер, разработанный специально для материалов из ПВХ, не только повышает эффективность производства, но и обеспечивает постоянное качество продукции, способствуя дальнейшему развитию технологий обработки пластика.   Материал и подготовка   Поливинилхлорид (ПВХ)является универсальным термопластиком, обычно используемым в строительных материалах, изоляции кабелей, трубопроводах и декоративных предметах.материал должен быть надлежащим образом высушен до обработки, чтобы избежать пузырей или дефектов поверхности во время обработки при высокой температуре, что может поставить под угрозу качество конечного продукта. Тепловая температура и химические реакции ПВХ тает в температурном диапазонеот 160 до 200 °CПри такой температуре ПВХ подвергается физическому процессу плавления, однако неправильный контроль температуры может привести к разложению ПВХ при высоких температурах, выпуская хлорид водорода.которые могут отрицательно повлиять на производительность материалов и создать риски для окружающей среды и здоровьяПоэтому наш одношрубный экструдер оснащен точной системой контроля температуры, которая гарантирует, что ПВХ остается в пределах безопасного диапазона температуры во время плавления и экструзии,предотвращение деградации материалов и выбросов вредных газов. Технология экструдера Новый экструдер с одним винтом был оптимизирован для удовлетворения конкретных потребностей в обработке ПВХ. Конструкция винта была точно скорректирована для повышения однородности и потока плавления,улучшение поверхности и механических свойств конечного продуктаОборудование легко в эксплуатации и высокоэффективно, что делает его особенно подходящим для производства крупномасштабных продуктов из ПВХ, обеспечивая консистенцию продукта и стабильное качество. Экологическая и энергоэффективность Новый одношрубный экструдер превосходит не только по эффективности, но и по экологическим и энергосберегающим аспектам.сокращение энергопотребления при сокращении времени нагреваКроме того, система очистки отработавших газов эффективно улавливает и перерабатывает хлорид водородный газ, вырабатываемый в процессе производства.минимизация воздействия на окружающую среду и обеспечение экологически чистого и устойчивого производственного процесса. Перспективы рынка Поскольку ПВХ широко применяется в строительном и промышленном секторах, спрос на эффективные и экологически чистые экструдеры из ПВХ продолжает расти.Внедрение новой одношрубной экструдеры предоставляет компаниям более эффективный и экологически чистый производственный инструмент, удовлетворяя спрос рынка на высококачественные ПВХ-продукты и стимулируя технологический прогресс в отрасли. Заключение Новая одношрубная экструдерная установка для материалов из ПВХ открывает новые возможности для промышленности по переработке пластмасс благодаря исключительной производительности и экологически чистой конструкции.Мы считаем, что это технологическое нововведение приведет отрасль к более эффективному и устойчивому будущему.

  Инновационный технологический прорыв: применение экструдера с двумя винтами в производстве PEEK   С постоянным прогрессом материаловедения и инженерных технологий,высокопроизводительный инженерный пластик под названием полиэфир эфир кетон (PEEK) постепенно становится любимцем отраслиPEEK известен своими превосходными механическими свойствами, химической стойкостью, теплостойкостью и износостойкостью и широко используется в аэрокосмической, автомобильной промышленности,медицинские устройства и электронные и электрические поля.   PEEK представляет собой полукристаллический высокопроизводительный полимер с отличной теплостойкостью и механической прочностью.Способность PEEK поддерживать свои физические свойства при температуре до 250 градусов Цельсия делает его идеальным для производства высокопроизводительных компонентов.   Материалы PEEK имеют широкий спектр применений, включая, но не ограничиваясь: Аэрокосмическая: используется для изготовления легких и устойчивых к высоким температурам компонентов. Автомобильная промышленность: Для производства компонентов двигателей и электрических систем. Медицинские изделия: используется при производстве имплантатов и хирургических инструментов из-за их биосовместимости. Электрические и электронные:используется при производстве изоляционных материалов и соединителей, устойчивых к высокой температуре. Температура обработки PEEK обычно составляет от 350 до 400 °C.которая требует, чтобы оборудование для обработки имело точные возможности контроля температуры, чтобы обеспечить, чтобы производительность материала не была повреждена во время обработки..   Двойной винтовой экструдер является ключевым оборудованием для гранулирования материала PEEK. Принцип его работы основан на двух винтах сетки, которые вращаются в стволе экструдера для равномерного смешивания, плавления, транспортировки,и, наконец, экструдировать сырье PEEK через форму в желаемую форму частиц. Доставка сырья: вращение винта будет равномерно подавать сырье PEEK в экструдер. Смешивание плавления: В области нагрева сырье PEEK начинает плавиться под действием тепла и полностью смешивается под давлением винта. Давление нарастает.: По мере продвижения винта расплавленный PEEK-материал наращивает давление внутри ствола. Фильтрация и гомогенизация: Сплав проходит через фильтр для удаления примесей и дальнейшей гомогенизации. Пелетизация: Топление проходит через форму и образует частицы определенной формы, которые затем охлаждаются и собираются. Благодаря этому эффективному производственному процессу экструдер с двумя винтами может не только обеспечить высокое качество материалов PEEK, но и повысить эффективность производства и снизить затраты.С непрерывным развитием технологий, перспективы применения экструдера с двумя винтами в производстве PEEK-материалов будут более широкими.   С растущим мировым спросом на высокопроизводительные материалы,применение двухвинтовых экструдеров в производстве материалов PEEK станет важной силой для содействия промышленному развитиюМы с нетерпением ожидаем, что эта технология произведет революцию в других отраслях и внесет свой вклад в развитие материаловедения во всем мире".

  Инновационные технологии, ведущие в будущее: применение экструдеров с двойными винтами при пелетизации нейлона и стекловолокна     С быстрым развитием индустрии пластмасс, спрос на высокопроизводительные пластиковые материалы растет день ото дня.как инженерный пластик с отличными механическими свойствами и теплостойкостьюДля удовлетворения спроса рынка на высококачественные нейлоновые и стекловолокно материалы,наша компания представила передовую технологию экструдера с двумя винтами, чтобы обеспечить более эффективные и экологически чистые решения для гранулирования. Температура обработки нейлона и стекловолокна обычно составляет от 260 до 290 °C.матрица нейлона и стеклянные волокна могут быть полностью расплавлены и равномерно смешаны, чтобы сформировать композитный материал с хорошими механическими свойствамиСлишком высокая или слишком низкая температура обработки может повлиять на свойства материала, такие как прочность плавления, текучесть и качество формования конечного продукта.   Двойной винтовой экструдер обеспечивает эффективное смешивание нейлона и стеклянного волокна благодаря своей уникальной конструкции винта.смесительная и гомогенизационная секции, обеспечивает равномерное плавление и диспергирование материала во время процесса экструзирования.конструкция смешивающей секции улучшает способность материала смешиваться с помощью сдвига, изменяя наклон и форму винта, чтобы нейлоновая матрица и стеклянное волокно могли смешиваться более равномерно.   Двойной винтовой экструдер не только улучшает однородность смешивания нейлона и стекловолокна, но и положительно влияет на конечные свойства материала.Точно контролируя температуру обработки и скорость винта, экструдеры с двумя винтами оптимизируют поток материала и прочность плавления, тем самым улучшая точность формования и качество поверхности продукта.равномерное смешивание также помогает улучшить механическую прочность и термостойкость материала, так что он может поддерживать стабильную производительность в суровой рабочей среде. О Март 2024 года      

Ключевые инновации Материальное обновление: W6Mo5Cr4V2 высокоскоростная сталь (6% карбида вольфрама)тепловая обработка вакуумным градиентомдостигает твердости HRC67-69, уменьшая износ на 45% по сравнению с традиционной сталью H13. Выдерживает более 8000 часов в экстремальных условиях (например, обработка PEEK). Самоочищающийся конструктор: Патентированная спиральная структура каналов потока оптимизирует угол затягивания нити (точность ± 0,5°), исключая накопление углерода в высоковязкостном соединении PPS / PEI. Технология лазерного покрытия: 0,3 мм покрытие карбидом титана на концах винтов сокращает загрязнение металла до < 50ppm для стекловолокно-укрепленных пластмасс (например, PA66 + 30% GF). Приложения в промышленности Медицинская помощьПрошло:Сертификация биосовместимости по ISO 10993для пластмасс стерилизационного класса PEI/PPSU, выдерживающих более 500 циклов автоклава на 134 °C. Аккумуляторы для электромобилей: позволило 48-часовое непрерывное производство пластинок для аккумуляторов из углеродного волокна PEEK при 600°C, сократив потребление энергии на 18%. Случайное исследованиеКомпания Jiangsu XX Modified Materials Co., Ltd. сообщила о сниженииУвеличение ежедневной продукции на 21%(2,8 до 3,4 тонны) в PC + 30% GF обработки, экономия $ 110,000 / год на запасных частях. Будущая дорожная картаПроверяемые винты с керамическим покрытием из нитрида кремния предназначены дляПрименение при температуре 800°Cв композитных материалах из углеродного волокна, коммерциализация которых ожидается к 2024 году.

  В 2023 году промышленность пластиковых машин достигнет двойного роста на мировом рынке, стабильного роста на внутреннем рынке и международной экспансии.С нетерпением ждем зеленого и интеллектуального будущего отрасли, и движение к новой эре устойчивого развития   Под влиянием глобального экономического восстановления и повышения экологической осведомленности индустрия пластиковых машин открыла новые возможности для развития в 2023 году.Индустрия пластиковых машин демонстрирует положительную тенденцию роста как на внутреннем, так и на международном рынках., и поддержала эту тенденцию конкретными случаями и данными.   Спрос на внутреннем рынке неуклонно растет:     Расширение рынка: Согласно статистике, рыночный размер китайской индустрии пластиковых машин увеличится примерно на 8% в 2023 году.благодаря продолжающемуся росту внутреннего спроса на пластиковые изделия и умному модернизации обрабатывающей промышленности. Случаи технологических инноваций: Например, известная отечественная компания по производству пластиковых машин Nanjing Henglande успешно разработала полностью электрический экструдер с двумя винтами с независимыми правами интеллектуальной собственности.Его энергоэффективность более чем на 20% выше, чем у традиционных моделей, и он быстро получил признание рынка. Эффект от поддержки политики значителен:Государственная политика поддержки экологически чистого производства и интеллектуального производства оказала сильную поддержку технологическому модернизации и расширению рынка промышленности пластиковых машин. Конкурентоспособность на международном рынке значительно улучшилась:   Рост экспорта: Согласно таможенным данным, общий экспорт Китая пластиковых машин в первой половине 2023 года увеличился на 15% в годовом исчислении,демонстрация конкурентоспособности китайских пластиковых машин на международном рынке. Случай международного сотрудничества: Nanjing Henglande установила отношения сотрудничества с известным немецким производителем автомобильных запчастей,поставляя его с индивидуальными экструдерами с двумя винтами для производства легких автомобильных внутренних деталей. Диверсификация рынка: Китайские компании по производству пластиковых машин не только добились прорывов на традиционных рынках, таких как Юго-Восточная Азия и Ближний Восток,но также успешно вышли на развивающиеся рынки, такие как Южная Америка и Африка.. Поскольку мир уделяет больше внимания охране окружающей среды и устойчивому развитию,промышленность пластмассовых машин будет продолжать переходить на экологически чистое производство и развивать более энергосберегающие и экологически чистые технологии и продуктыОжидается, что к 2025 году уровень интеллекта китайской индустрии пластиковых машин увеличится на 30%,и интеллектуальная оптимизация производственного процесса будет достигнута путем интеграции передовых датчиков, технологии Интернета вещей и алгоритмов искусственного интеллекта.Китайские компании по производству пластмассовых машин продолжат углублять свою стратегию глобализации и ускорять формирование мирового рынка посредством слияний и поглощений за рубежом, создание совместных предприятий и т.д.   В 2023 году промышленность пластиковых машин достигла замечательных результатов как на внутреннем, так и на внешнем рынках.С постоянным углублением технологических инноваций и постоянным ростом спроса на рынке, у нас есть основания полагать, что промышленность пластиковых машин откроет более широкие перспективы развития.   Мы являемся внешнеторговой компанией, специализирующейся на исследованиях и разработках, производстве и продаже экструдеров с двумя винтами, и стремимся предоставить клиентам эффективные,энергосберегающие и экологически чистые решения по переработке пластмассНаши продукты широко используются во многих областях, таких как переработка пластика, производство биоразлагаемых материалов и производство упаковочных материалов.   Мы приветствуем глобальных клиентов и партнеров, чтобы связаться с нами, чтобы вместе исследовать зеленое будущее переработки пластика.        

  Инновационная технология обработки пластмасс - двухвинтовая экструзионная грануляционная линия лидирует в новом направлении производства открытых мастер-сборов ПП   С быстрым развитием индустрии пластмасс, PP (polypropylene) open masterbatch plays an increasingly important role in the processing of plastic products due to its excellent anti-adhesion properties and lubrication properties during processingPP открытый мастер-сбор, который состоит из различных высокоэффективных специальных добавок, может не только эффективно уменьшить адгезию полиолефиновых пластиковых изделий,но также играют роль смазки в процессе обработки, и не повлияет на прозрачность продукта.   Диапазон применения открытого мастербача ПП чрезвычайно широк, особенно в упаковке пищевых продуктов, промышленной упаковке, легкой промышленности повседневной химической промышленности и других областях, композитной пленке ПП, тканевой пленке,можно увидеть пищевую пленку и другие продуктыПринцип действия заключается в том, что на поверхности пластмассового изделия образуется слой чрезвычайно смазанной пленки, в то время как на микроскопическом уровне образуется выпуклая и выпуклая структура.который значительно улучшает производительность открытия.   В процессе производства открытых мастер-сборов ПП особенно важно контролировать температуру.в целом, диапазон температуры обработки материалов из ПП составляет от 180 до 240 °C, что помогает обеспечить эффективное плавление и смешивание материалов из ПП.   В основе всего этого лежит линия экструзионного гранулирования с двумя винтами.и конструкция винта может быть заменена в соответствии с различными требованиями процесса для достижения эффективного смешивания и реакции материалов. Конструкция высокоточного размера винта и конструкция полного замыкания обеспечивают, чтобы разрыв между материалом и винтовым стволом был меньше,таким образом, обеспечивая качество и единообразие материальной реакции.   Принцип работы линии экструзионного гранулирования с двумя винтами заключается в том, чтобы последовательно проходить стадии подачи, плавления, транспортировки плавления, смешивания, выхлопа,гомогенизация и экструзионное измерениеЭтот процесс включает в себя не только изменение физического состояния, но и точное управление потреблением энергии, установление давления и распределение температуры.Научное и разумное сочетание компонентов винта играет жизненно важную роль в улучшении эффекта смешивания, качество продукции, эффективность производства и снижение потребления энергии.   С непрерывным прогрессом технологий линия экструзионной гранулирования с двумя винтами показала свои непревзойденные преимущества в производстве открытой мастер-сборки ПП,что не только повышает эффективность производства, но также обеспечивает отличное качество продукции, что привело к революционным изменениям в промышленности по переработке пластмасс.   Как лидер технологии обработки пластмасс, линия экструзионной гранулирования с двумя винтами ведет производство открытых мастербач ПП на новую высоту с его высокой эффективностью,характеристики энергосбережения и защиты окружающей средыУ нас есть основания полагать, что он продолжит играть незаменимую роль в будущем развитии индустрии пластмасс.    

  Развитие, основанное на инновациях: экструдеры с двумя винтами преуспевают в гранулировании материалов из основных партий ПЭ   В промышленности по переработке пластмасс мастер-пакеты высоко ценятся за их эффективность и стабильность в процессе окрашивания пластиковых изделий.Полиэтилен (PE) - широко используемый пластиковый материалДля улучшения внешнего вида и производительности пластиковых изделий очень важно изготовление его мастер-баша.Наша компания специализируется на разработке и производстве оборудования для обработки пластика., а последняя экструдерная система с двумя винтами продемонстрировала отличные результаты в гранулировании материалов из мастер-сборки ПЭ.   Температура обработки мастер-сборов PE обычно контролируется в пределах от 180°C до 240°C. В этом температурном диапазоне полиэтилен может быть полностью расплавлен,при этом обеспечивая равномерное рассеивание пигментов и добавок в мастер-сборе, избегая разложения или миграции пигментов из-за чрезмерной температуры.   Экструдер с двумя винтами использует два винта, вращающиеся синхронно, и достигает эффективного смешивания мастер-пакетов PE с помощью точно разработанных винтовых нитей и глубины канавки.Сегментированная конструкция винта включает в себя твердую транспортную зону, зона плавления, зона смешивания дисперсии и зона гомогенизации, обеспечивающая плавный переход от твердого к плавленому и равномерную дисперсию пигмента.   Эффективные возможности смешивания и гомогенизации экструдера с двумя винтами значительно улучшают однородность цвета и диспергируемость мастер-сборки PE.Это не только обеспечивает цветовую консистенцию пластиковых изделий., но также улучшает его светостойкость и теплостойкость и продлевает срок службы продукта.точный контроль температуры и регулирование скорости винта помогают избежать термической деградации материала и сохранить первоначальные свойства материала.   Высокая дисперсия:Экструдер с двумя винтами обеспечивает равномерное распределение пигмента в матрице PE, избегая пятен и цветовых различий. Высокий урожайЭффективные возможности смешивания и гомогенизации позволяют значительно повысить эффективность производства, сокращая время простоя и потерю сырья. Высокое качество: Точный контроль температуры и скорости обеспечивает качество и стабильность мастер-партии ПЭ и уменьшает дефекты продукции. Экономия энергии и сокращение потребления: Оптимизированная конструкция винта снижает потребление энергии, снижает затраты на производство и соответствует концепции экологически чистого производства.   Наши экструдеры с двумя винтами, с их превосходными характеристиками и высокой эффективностью, устанавливают новый отраслевой стандарт в гранулировании материалов PE masterbatch. We believe that this innovative technology will bring more possibilities to the plastic processing industry and promote the development of plastic products in a higher quality and more environmentally friendly direction. --- июль 2024 года              

  С ростом спроса на высокопроизводительные инженерные пластмассы технология экструдера полиэфирэфиркетона (PEEK) привела к революционному развитию.Недавно запущенный экструдер с двумя винтами обеспечивает более высокую эффективность и точность обработки материалов PEEK, в дальнейшем удовлетворяя строгим требованиям аэрокосмической, медицинской и электронной промышленности. Материал и подготовка Полиэфир эфир кетон (PEEK)является инженерным пластмассой с отличной высокотемпературной стойкостью, механической прочностью и химической стойкостью, широко используемой в требовательных промышленных приложениях.Из-за строгих требований к обработке PEEK, материал должен пройти тщательную сушку перед входом в экструдер, чтобы предотвратить возникновение тепловой деградации или пузырей от остаточной влаги во время обработки,которые могут повлиять на прочность и качество поверхности конечного продукта. Тепловая температура и химические реакции ПЭК имеет диапазон температуры плавленияот 340°C до 380°CВ этом диапазоне PEEK проходит равномерный физический процесс плавления без значительных химических реакций.Однако, даже незначительное неправильное управление температурой может привести к термической деградации, что может повлиять на механические свойства и химическую устойчивость продукта.Наш экструдер с двумя винтами использует передовую технологию контроля температуры для точного управления высокотемпературной средой, обеспечивая стабильное плавление и высокое качество выпуска для материалов PEEK. Технология экструдера Новый экструдер с двумя винтами специально разработан для материалов PEEK, способных поддерживать эффективную и стабильную среду обработки при экстремальных температурах.Структура винта изготовлена из специального сплава, который обеспечивает исключительную износостойкость и коррозионную устойчивостьОптимизированная конструкция винта значительно улучшает однородность плавления и контроль сдвига,что делает его идеальным для обработки высокоточных компонентов. Экологическая и энергоэффективность Хотя обработка PEEK требует высокого энергопотребления, наша экструдер с двумя винтами снижает общее потребление энергии и выбросы углерода благодаря оптимизированным системам отопления и технологии восстановления энергии.Усовершенствованная система очистки отходов эффективно удаляет любые вредные газы, которые могут быть образованы во время обработки, обеспечивая минимальное воздействие на окружающую среду. Перспективы рынка Поскольку применение высокопроизводительных инженерных пластмасс в аэрокосмической, медицинской и электронной отраслях расширяется, спрос на материалы PEEK стремительно растет.Запуск новой экструдеры с двумя винтами значительно повышает эффективность и качество обработки материалов PEEK, предоставляя компаниям прочную техническую основу для получения конкурентного преимущества на рынках высокого класса. Заключение Этот прорыв в технологии экструдеров PEEK открывает новые возможности для высокопроизводительной инженерной обработки пластика.Новый экструдер с двумя винтами готов стать основным оборудованием в промышленностиМы с нетерпением ждем, что эта инновационная технология предоставит надежные решения для более продвинутых отраслей промышленности, выведя промышленность обработки пластмасс на новые высоты.