Прорыв в технологии экструдеров с двумя винтами: W6Mo5Cr4V2 сплавные элементы достигают 600 °C + теплостойкость

Ключевые инновации

1. Материальное обновление: W6Mo5Cr4V2 высокоскоростная сталь (6% карбида вольфрама)тепловая обработка вакуумным градиентомдостигает твердости HRC67-69, уменьшая износ на 45% по сравнению с традиционной сталью H13. Выдерживает более 8000 часов в экстремальных условиях (например, обработка PEEK).
2. Самоочищающийся конструктор: Патентированная спиральная структура каналов потока оптимизирует угол затягивания нити (точность ± 0,5°), исключая накопление углерода в высоковязкостном соединении PPS / PEI.
3. Технология лазерного покрытия: 0,3 мм покрытие карбидом титана на концах винтов сокращает загрязнение металла до < 50ppm для стекловолокно-укрепленных пластмасс (например, PA66 + 30% GF).

Приложения в промышленности

• Медицинская помощьПрошло:Сертификация биосовместимости по ISO 10993для пластмасс стерилизационного класса PEI/PPSU, выдерживающих более 500 циклов автоклава на 134 °C.
• Аккумуляторы для электромобилей: позволило 48-часовое непрерывное производство пластинок для аккумуляторов из углеродного волокна PEEK при 600°C, сократив потребление энергии на 18%.

Случайное исследование
Компания Jiangsu XX Modified Materials Co., Ltd. сообщила о сниженииУвеличение ежедневной продукции на 21%(2,8 до 3,4 тонны) в PC + 30% GF обработки, экономия $ 110,000 / год на запасных частях.

Будущая дорожная карта
Проверяемые винты с керамическим покрытием из нитрида кремния предназначены дляПрименение при температуре 800°Cв композитных материалах из углеродного волокна, коммерциализация которых ожидается к 2024 году.