качество Экструдер с двумя винтами & Повторно использовать пластиковый окомкователь производитель

ОбзорГлобальный поставщик автомобильных запчастей успешно улучшил механические свойства и размерную стабильность своих деталей путем комбинирования нейлона (PA66) со стеклянными волокнами с использованием экструдера с двумя винтами.Этот случай показывает процесс, проблемы и преимущества производства стеклоукрепленного нейлона. ИсторияЗаказчик, поставщик 1-го уровня для автомобильной промышленности, искал высокопрочный материал для деталей под капотом, который мог бы выдерживать высокие температуры, механические нагрузки,и химическая коррозияНенаполненный нейлон не имел требуемой жесткости, в то время как предварительные смеси были дорогостоящими и не имели гибкости для корректировки конкретного продукта. РешениеКомпания инвестировала в экструдер с высоким крутящим моментом с двумя винтами с индивидуальной конфигурацией винта, оптимизированной для дисперсии волокон и единообразия плавления в Henglan Machinery Technology Co., Ltd.(компания) в НанкинеОсновная смола из нейлона 66 подается в основной хоппер, в то время как измельченные стеклянные волокна (30% по весу) подаются из нижнего бокового порта питания, чтобы предотвратить разрыв волокна. Экструдер оснащен вакуумной системой дегазации для удаления влаги и летучих веществ, обеспечивающей стабильное и качественное плавление.Температура обработки строго контролировалась в диапазоне 270-290°C. Проблемы Разрыв волокна: минимизация сокращения длины стеклянного волокна во время комбинирования имеет решающее значение для поддержания механической прочности. Чувствительность к влаге: нейлон чрезвычайно гигроскопичен. Предварительная сушка и дегазация во время обработки имеют решающее значение для предотвращения гидролиза и пустоты. Гомогенная дисперсия: достижение равномерного распределения волокон без агломерации имеет решающее значение для механических свойств и качества поверхности. Результаты Механические свойства: композиты PA66 + 30% GF имеют прочность на растяжение более 150 МПа и отличную стабильность измерений. Эффективность производства: собственное комбинирование снижает затраты на сырье на 20% по сравнению с покупкой готовых материалов. Гибкость настройки: производители теперь могут отрегулировать содержание стекловолокна, добавки (такие как огнеупорные средства или модификаторы ударов) и цвет в соответствии со спецификациями заказчика. ЗаключенияЭтот проект демонстрирует ценность собственного нейлонового + стекловолокна с использованием экструдера с двумя винтами.и получить большую гибкость в разработке продукта.    

ОбзорВедущий производитель PET-бутылок в Юго-Восточной Азии успешно модернизировал свою производственную линию, интегрировав технологию окрашивания мастербач,повышение качества продукции и достижение большей цветовой консистенцииВ данном тематическом исследовании рассматривается процесс реализации, стоящие перед ним проблемы и выгоды, полученные от этого технологического прогресса. ИсторияКомпания специализируется на производстве бутылок из ПЭТ для индустрии напитков, поставляя их крупным брендам по всему региону.производитель стремился улучшить свои традиционные методы окрашивания, что часто приводило к несоответствию цвета и высоким показателям отходов. Внедрение решенияПосле оценки различных вариантов компания решила использовать мастербач-окраску в процессе экструзирования.ПЭТ-резина смешивалась с цветовой мастер-сборкой непосредственно во время переработки плавкиЭтот метод обеспечивает равномерную дисперсию пигментов, что приводит к постоянному цвету во всем материале. Для достижения этой однородности чрезвычайно важными были высокие возможности сдвига и смешивания с помощью экструдера с двумя винтами.минимизация отходов и снижение затрат на производство. Проблемы и решенияОдной из первоначальных задач было оптимизировать соотношение мастербача для различных цветовых интенсивностей.была установлена идеальная смесь, обеспечивая яркие цвета, не влияя на механические свойства ПЭТ. Кроме того, было проведено обучение персонала, чтобы ознакомить производственную команду с новым процессом, повысить эффективность и уменьшить ошибки при изменении цвета. Результаты и польза Улучшенная цветовая консистенция:Окраска Masterbatch значительно улучшила однородность цвета во всех бутылках из ПЭТ. Сокращение отходов:Точный контроль дисперсии пигмента позволил свести к минимуму потерю материала, сократив расходы на 12%. Улучшенная эффективность производства:Более быстрые переходы цветов и сокращение времени простоя повысили общую производительность. Устойчивость:Процесс также поддерживал цели компании в области устойчивого развития за счет сокращения пигментных отходов. ЗаключениеИнтеграция мастер-бач окрашивания с экструзией с двумя винтами оказалась переломным моментом для производителя.Это не только повысило качество ПЭТ-бутылок, но и способствовало экономии затрат и экологической устойчивостиДанное исследование показывает ценность технологических улучшений в современном производстве пластика.