Машины для пеллетки и экструдирования EPP

Наш клиент - компания, специализирующаяся на продуктах из устойчивой пены, включая расширенный полипропилен (EPP).что делает его идеальным для применения в автомобильной промышленностиДля расширения своих производственных возможностей компания GreenFoam Solutions стремилась модернизировать свой процесс пелетизации EPP.

Цели проекта

1. Увеличение производственных мощностей: Достижение более высокой пропускной способности для удовлетворения растущего спроса на пеллеты EPP.
2. Улучшить качество гранул: Обеспечить постоянный размер и плотность гранул для повышения качества переработки и конечной продукции.
3. Повышение энергоэффективности: сокращение энергопотребления и эксплуатационных затрат за счет эффективного оборудования и оптимизации процессов.

Проблемы

• Управление материалами: EPP является легким и имеет низкую плотность, что создает проблемы в обращении с материалами и кормлении.
• Консистенция гранул: Сохранение единого размера и плотности гранул имеет решающее значение для эффективной обработки и высокого качества конечных продуктов.
• Потребление энергии: Производство ЕПП может быть энергоемким, что влияет на эффективность затрат.

Решение

Выбор оборудования

Наш клиент выбралВысокомоторный одношрубный экструдерЭтот выбор был основан на способности оборудования обрабатывать материалы с низкой плотностью и обеспечивать постоянное качество гранул.

• Ключевые особенности одношрубной экструдеры:
  • Привод с высоким крутящим моментом: обеспечивает необходимую мощность для эффективной обработки материалов EPP.
  • Продвинутая конструкция винтаОптимизирует транспортировку и плавление материалов, обеспечивая последовательную экструзию и пелетизацию.
  • Точный контроль температуры: Сохраняет стабильные условия обработки, что имеет решающее значение для качества EPP.

Улучшение производственной линии

• Автоматическая система питания: Для обеспечения постоянного ввода материала и сокращения ручного вмешательства была внедрена гравиметрическая система питания.
• Меры по энергоэффективности: Использованы переменные частотные приводы и оптимизированные зоны нагрева для минимизации потребления энергии.
• Мониторинг в режиме реального времени: датчики и системы мониторинга отслеживают параметры процесса, позволяя быстрое регулирование и предсказательное обслуживание.

Результаты

1. Увеличение производственных мощностей: Достигнуто увеличение пропускной способности на 25%, что позволило GreenFoam Solutions удовлетворить растущий спрос.
2. Улучшение качества гранул: Устойчивый размер и плотность гранул улучшили производительность процесса переработки и улучшили качество конечной продукции.
3. Снижение затрат на энергию: Энергоэффективные технологии позволили сократить потребление энергии на 15%, сэкономив компании около 80 000 долларов в год.
4. Устойчивое производство: Оптимизированный процесс и оборудование способствуют достижению целей компании в области устойчивого развития за счет сокращения отходов и потребления энергии.