Экструдер типа 75 с двумя винтами для пеллетки нейлона и стекловолокна

Эта производственная линия отправляется во Вьетнам, мощность основного двигателя составляет 132 киловатт, высокая эффективность и энергосбережение, высокая производительность, заказчик указал формулу, кроме того,Мы также помогаем ему купить стекловолокно, очень доверяйте нам.

Цели

• Повышение эффективности производства:Увеличить скорость выпуска и сократить время цикла.
• Улучшить качество продукции:Достичь постоянного размера гранул и равномерной дисперсии стекловолокна.
• Гибкость:Позволяет быстро переключаться между различными составами.

Обзор оборудования

Экструдер с двумя винтами типа 75

• Диаметр винта:71.5 мм
• Соотношение L/D:44:1 (длина до диаметра)
• Мощность двигателя:132 кВт
• Максимальная скорость винта:600 оборотов в минуту
• Производственная мощность:500-1000 кг/ч

Ключевые особенности

• Конфигурация модульного винта:Разрешает настройку на основе требований к материалу и процессу.
• Высокая способность крутящего момента:Обеспечивает эффективное смешивание нейлона с стекловолокном.
• Усовершенствованный контроль температуры:Точные зоны нагрева обеспечивают оптимальные температуры обработки.

Описание процесса

1. Материальное питание:

   • Нилоновая смола и стекловолокно:Ввод в экструдер через гравиметрическую систему питания для обеспечения точного контроля соотношения.

2. Соединение:

   • Двойной винт:Обеспечивает тщательное смешивание и соединение нейлона и стекловолокна, обеспечивая равномерную дисперсию волокон.

3. Гомогенизация расплавления:

   • Управление температурой:Усовершенствованный контроль температуры экструдера поддерживает идеальную температуру плавления для нейлона, предотвращая деградацию.

4. Пелетизация:

   • Система пеллетки для лопаток:Экструдированные нитки охлаждаются и разрезаются на однородные гранулы, подходящие для дальнейшей обработки.

Результаты

• Повышение эффективности:Производство увеличилось на 30%, что привело к снижению эксплуатационных затрат.
• Улучшение качества продукции:Устойчивый размер гранул и превосходная дисперсия волокон привели к улучшению механических свойств конечного продукта.
• Сокращение времени простоя:Модульная конструкция экструдера позволяла быстро менять, минимизируя время простоя между производственными сериями.

Заключение

Использование экструдера типа 75 с двумя винтами позволило клиенту значительно улучшить процесс пелетения нейлона и стекловолокна.и передовые функции поддерживали производство высококачественных композитных материалов, удовлетворяя растущим потребностям рынка инженерных пластмасс.

Перспективы на будущее

Успех этого проекта проложил путь к дальнейшим инновациям в производстве композитных материалов.Клиент изучает дополнительные приложения и материалы для диверсификации своего предложения продуктов с использованием той же технологии экструдера.

Для получения дополнительной информации о испытательной машине, пожалуйста, свяжитесь с нами!